211service.com
Autosjokolade
Mauricio Palos/Bloomberg | Getty

Rogelio Rodriguez Soberanes
Fabrikksjef,
ECOM kakao
Veracruz Mexico
Denne historien er en av en serie om hvordan skjulte innovasjoner produserer maten vi spiser til prisene vi betaler. Den er redigert for lengde og klarhet. Som fortalt til Krithika Varagur.
Vi får bønner fra Elfenbenskysten, Kamerun, Ecuador, Den dominikanske republikk, Peru, Colombia og akkurat her i Mexico. Siden vi er mellom innhøstingen er vi midt i innkjøp av alle bønnene til neste år. Når vi planlegger produksjonen for neste år, vet vi nøyaktig hvor mange tonn vi trenger.
Flere utsendelser
Hybrid mais
Valnøtter
Poteter
Korntellingen
Kuavl
Jeg begynte å jobbe her i 2003. Kapasiteten vår var da 7000 tonn per år, og nå behandler vi 40 000 tonn per år. I 2010 skalerte vi opp produksjonen av kakaoprodukter på en betydelig måte. Så i 2016 begynte vi å produsere visse produkter, som sjokoladedekkede marshmallows og mandler, internt, noe som var en virkelig stor forandring. Vi selger til mange forskjellige kunder her i Mexico som Hershey, Mars og så videre, og vi må være konkurransedyktige. Det er veldig viktig å produsere effektivt, fordi kakaoprodukter er varer og produksjonskostnadene er det viktigste. Hvis du ikke er konkurransedyktig, er du ute. Globalt håndterer ECOM omtrent 10 % av verdens kakao; fabrikken i Mexico alene behandler omtrent 1 % av den globale totalen.
Denne historien var en del av januar 2021-utgaven vår
- Se resten av saken
- Abonnere
Det er mange forskjellige prosesser som skjer i anlegget vårt, som alle for det meste er automatiserte nå: steking av bønnene, maling av sukker, smelting av kakaosmør, pulverisering av kakao, temperering, støping, pakking. Vi jobber hovedsakelig med europeiske maskiner. Alle de programmerbare logiske kontrollersystemene [i utgangspunktet datamaskinene som forteller den større maskinen hva de skal gjøre] kommer fra Siemens i Tyskland, og vi investerte også for rundt 3 millioner dollar for fem år siden i maskiner fra Royal Duyvis Wiener i Nederland. Det er den største forskjellen.
Dette anlegget startet for rundt 20 år siden med mange gamle maskiner som ECOM kjøpte fra Nestlé, da Nestlé stengte antrekket deres i Mexico, og maskinene deres var nesten 100 % manuelle. I dag har vi i utgangspunktet to operatører i ett kontrollrom som ser på alle vinduer og skjermer, og omtrent 95 % av arbeidet vårt ved anlegget gjøres med datamaskiner. Så kostnadene til ansatte er lavere nå også. Vi har rundt 100 personer i hele anlegget. Størrelsen på utstyret har også endret seg; en storsteker for 20 år siden kan ha hatt en kapasitet på et halvt tonn, og nå er den fem tonn.
