211service.com
Kraften til verdi 4.0 for industriell internett av ting
Levert av Svare
Mange bedrifter forventet at 2020 skulle bli et utfordrende år. De forutså teknologiske endringer som ville påvirke virksomheten deres – som overgangen fra forbrenning til elektriske kjøretøy for bilprodusenter – eller pågående ustabilitet på grunn av rasende handelskriger eller Brexit. Men virkningen av covid-pandemien på toppen av disse utfordringene har, for mange selskaper, vært enestående.
Aldri før har dagens generasjon bedriftsledere stått overfor en så dramatisk endring i forholdene på så kort tid. Covid tvang industri- og produksjonsbedrifter til å revurdere sine perspektiver på hvordan digitale løsninger kan og bør bidra til fremtidig konkurranseevne. Det har vært mye mer tydelig at digitale teknologier som industri 4.0 og det industrielle tingenes internett (IIoT) tilbyr et enormt potensial for å muliggjøre rask implementering av mange nye, verdiøkende brukssaker bygget over én felles teknologistabel. Disse brukstilfellene kan optimalisere produksjon, forsyningskjedeoperasjoner og motstandskraft, i tillegg til å tilby nye tjenester – for eksempel tilkoblede produkter i mange bransjer. Følgelig kanaliserer industribedrifter ytterligere ressurser inn i IIoT-budsjetter og -prosjekter som indikert av en nylig IDC-studie (se figur 1).
I tillegg teknologiinvesteringer som selskaper hadde gjort før covid med sikte på å gjøre kostnadsbesparelser (for eksempel Volkswagens industrialcloudhub og BMW åpen produksjonsplattform ) var plutselig oppdragskritiske for å levere konkret, målbar forretningsverdi i stor skala på kort tid.
Kostnadspresset som kom med pandemien, sammen med et økt behov for å levere avkastning på investeringene, har ført til en akselerasjon av digitaliseringen som en viktig muliggjører for fremtiden. Men det er fortsatt en stor oppgave foran disse selskapene å virkelig transformere produksjonen og forretningsdriften for å generere ekstra verdi med IIoT og andre industri 4.0-teknologier.
Brukssaken og PoV skjærsilden
På bakgrunn av dette har det vært mye aktivitet innen industribedrifter for å lukke det digitale skillet og høste fordelene av industri 4.0. Mens mange driver strategiske digitaliseringsprosjekter og bevis på verdi (PoV)-innsats i henhold til en fersk studie av 150 kundeprosjekter av Reply, sliter 95 % av bedriftene i dag med å bruke IIoT-løsninger i stor skala og eller bruke det til å generere et konkurransefortrinn (se figur 2).
Gitt det faktum at ca 95% av industribedriftene spurt av Vodafone forventer økt effektivitet fra digitalisering, og implementering av nye teknologier er fremtiden for produksjon, er dette en slående observasjon. Det indikerer at det er betydelige underliggende utfordringer som må overvinnes før selskaper kan ta i bruk IIoT og generere verdi i stor skala.
For å løse dette, konsoliderte Reply sin erfaring fra over 100 industrielle digitaliseringsprosjekter, og undersøkte kundenes evne til å generere verdi fra industri 4.0- og IIoT-løsninger, og mønstrene som oppstår i tilfeller der de ikke klarer det. Analysen vår fant at følgende hovedtemaer skulle tas opp:
Digitalisering og IIoT må være én, skalerbar, kontinuerlig innsats
En av de mest konsistente observasjonene er at de aller fleste industri 4.0- og digitaliseringsprosjekter er drevet basert på en PMO-lignende tilnærming. Dette betyr at det er dedikerte ressurser tildelt for å drive verksteder, teknologiintegrasjon og installasjoner for å drive industri 4.0. Denne ganske ovenfra-og-ned-tilnærmingen risikerer at IIoT-initiativer blir sett på som et annet prosjekt av resten av organisasjonen, eller enda verre, som den neste kostnadsreduksjonsøvelsen, i stedet for en kontinuerlig pågående endring i innovasjon og verdiskaping støttet av hele organisasjonen.
Verdi 4.0 over industri 4.0: Integrert verdidesign må komme først
Teknologiske diskusjoner er avgjørende for å gi en løsning på et definert forbedringsområde eller utfordring, men de er meningsfulle først etter at det har vært en klart definert brukssak med konkret og målbar verdi identifisert og fanget opp i finansielle rapporteringssystemer. Dette betyr at hver innsats bør starte med et integrert verdidesign, i stedet for teknologi. Den må integreres i den forstand at den utformede målverdien kan knyttes direkte til et resultat - for eksempel prosessforbedringer muliggjort av den digitale løsningen som genererte en målbar verdipåvirkning. Verdi og løsningsdesign må være én integrert innsats. Følgelig innebærer dette også at brukstilfeller må defineres nedenfra og opp, av operatørene og ressursene som driver produksjon og dermed realiserer verdiøkning, i stedet for ovenfra og ned.
Bruk av teknologi for å administrere kompleksitet og utrulling i stor skala
Innen industrielle omgivelser tar implementering av industri 4.0-teknologier mer tid og krefter, sammenlignet med applikasjoner i forbrukerområdet, av en rekke årsaker. Enhver industrikunde i dag er avhengig av eksisterende brownfield-installasjoner for å drive og drive virksomheten sin – disse er for det meste svært komplekse og skreddersydd for det målrettede produktet. Å håndtere denne kompleksiteten manuelt ville være en sisyfisk kamp. Når industribedrifter integrerer digitale produksjons- og forsyningskjedeløsninger med sine kunder, må de kontinuerlig tilpasse løsningsstabelen til kundenes behov. I tillegg må utrulling av løsninger i globale produksjonsnettverk administreres med digitale, skalerbare arbeidsflyter. Derfor er en skalerbar, strukturert løsning og tilnærming til konfigurasjonsadministrasjon avgjørende. Å prøve å klare alt dette uten riktig verktøy og digital prosessstøtte vil ikke oppnå skala.
Det handler om å gjøre folk i stand på riktig måte
Til slutt, en av de viktigste observasjonene er hvordan ny teknologi muliggjør mennesker på riktig måte: digitale løsninger er bare så gode som forbedringene de leverer i drift og prosesser. Disse operatørene bryr seg ikke om detaljene i teknologistabelen – de bryr seg om forbedringene den realiserer for dem. Derfor er det avgjørende å involvere disse ekspertene og operatørene i prosessen, gjøre dem i stand til å bidra effektivt, og la dem være en del av løsningsdesignet.
Oppsummert resulterer disse utfordringene i manglende fokus på verdiskaping fra digitale løsninger, og resulterer i begrenset skalerbarhet av løsningsdesign, tilpasningsevne og tilpasning, samt pågående vanskeligheter i utrullings- og installasjonsstadiene, der verdiskaping må skje. . Tatt i betraktning er det ikke rart hvorfor industribedrifter sliter med å høste fordelene som forventes av å digitalisere produksjonsmiljøene sine.
Hvilket problem løser du? Verdi 4,0-verdiakseleratorer er på vei oppover
Vi tror at IIoT-verdiutfordringer kan og bør løses av serier med digitale verktøy som skaper skalerbar, kontinuerlig innovasjon og prosesser for å rulle ut nye løsninger. Disse verktøykjedene kan kalles verdiakseleratorer for digitalisering og IIoT, ettersom de fokuserer på å identifisere og skalere verdi fra en brukstilfelleinnovasjon, løsningsadministrasjon og utrulling i stedet for detaljene i selve den teknologiske stabelen (se figur 3).
Hvorfor tror vi at en slik digitalt styrt prosess er levedyktig? For med et riktig design tar verdiakseleratorer fundamentalt tak i de viktigste utfordringene for industri 4.0 og IIoT-adopsjon. De gir en plattform for digitalt administrert innovasjon på tvers av alle relevante interessenter. Prosessen er skalerbar til et hvilket som helst antall brukere og kan administreres sentralt. De viktigste fordelene med verdiakseleratorer er:
Akselerert adopsjon med veivisere og maler
Innovasjon og adopsjon avhenger mye av aksept fra interessenter. En digital verdiakselerator kan redusere barrierer enormt med veldefinerte veivisere som veileder brukere gjennom innovasjonsprosesser. Forhåndsdefinerte maler og løsninger kan i stor grad fremskynde definisjonen av brukstilfeller og løsninger.
Modulær løsningsdesign og digitale installasjonsarbeidsflyter
Modulære brukstilfeller og løsningsdesignere kan hjelpe til med å håndtere kompleksitet og varians ved å gi brukerne et kontinuerlig utvidet bibliotek med løsningselementer og integrasjoner som kan kombineres for å levere målverdien så vel som den tekniske løsningsstabelen. I tillegg kan hver brukstilfelle og løsningsstabel ha en digital arbeidsflyt for å veilede operatører gjennom installasjonsprosessen, slik at de kan samarbeide globalt med løsningsdesignere og eksperter etter behov.
Kontinuerlig læringssystem og kunstig intelligens
Digitale verdiakseleratorer gir en prosess og datastruktur som dekker industri 4.0 og IIoT innovasjon og utrulling, og skaper datasett som kan analyseres for kontinuerlig å forbedre og akselerere digitalisering i industrielle miljøer. AI-drevne anbefalingsmotorer kan foreslå løsninger til operatører eller gi løsningsdesignere hint om hvordan de kan forbedre deres konkrete teknologiske stabel
Intelligent automatisering øker bruken
Strukturert brukscase, løsning og prosessinformasjon muliggjør ytterligere automatisering av dagens kjedelige oppgaver. For eksempel kan levering av skybaserte tjenester automatiseres slik at operatører kan jobbe selvstendig, i stedet for å følge lange installasjonsprosedyrer i fellesskap med IT.
Alle disse prosessene og fordelene kan leveres av et digitalt system skreddersydd for å tillate industrielle organisasjoner å akselerere verdi fra digitalisering. Systemet, som opererer på et metanivå over betongløsningsteknologien eller skystabelen som skal distribueres, dekker hele innovasjonssyklusen fra brukscase og målverdiskapende design, til løsningsdesign og konfigurasjon, og installasjon og aktivering i felt. Dette støttes av respektive digitale veivisere, løsningselementbiblioteker og digitale arbeidsflyter, noe som muliggjør en kontinuerlig løsningsadopsjon gjennom strukturerte tilbakemeldingssløyfer og helhetlig implementering og konfigurasjonsadministrasjon (se figur 4).
Industri 4.0 er en inkrementell transformasjon, ikke et 'Big Bang'
Hva betyr alt dette for IIoT og industri 4.0? En verdiakseleratortilnærming hjelper bedrifter konsekvent og kontinuerlig med å identifisere verdiøkende brukstilfeller og løsninger. Beregninger viser at det har skapt verdier med fem ganger så høy hastighet som klassiske prosjektledelseskontortilnærminger. Tilbakemeldinger fra kunder tyder på at verdiakseleratoren har potensial til å ta IIoT til neste nivå; IIoT-partnere sier at denne teknologien vil gi større verdi til kundene deres.
Verdiakseleratorer vil endre måten IIoT og industri 4.0 implementeres i industrielle omgivelser og vil bli avgjørende for effektiv og lønnsom digitalisering. Big Bang-digitaliseringsprosjekter vil utvikle seg til digitalt aktivert kontinuerlig innovasjon, og transformere bedrifters bruk sak for bruk. Disse akseleratorene vil muliggjøre nettverk av løsningsspesialister som kan samarbeide med operatører på skalerbare og gjensidig forsterkende måter for å drive verdiskaping. Denne inkrementelle tilnærmingen mangler den umiddelbare synligheten til tradisjonelle store prosjekter, men med mer omfattende og bærekraftige resultater. Det er dette som teller i industriell digitalisering.
Lær mer om å takle komplekse industriprosjekter fra Svaret er Axulus .
Dette innholdet ble produsert av Reply. Den ble ikke skrevet av MIT Technology Reviews redaksjon.